金属CNC旋盤

効率的な生産
高度な自動化により、連続加工や多工程複合加工が可能です。プログラミング制御により、複数の加工工程を一括で完了できるため、クランプ回数と加工時間を削減し、生産効率を向上させます。
切削工具の高速加工速度と高い切削効率。CNCシステムは、加工材料と工具の特性に基づいて切削パラメータを自動的に調整し、最適な加工効果を実現します。また、高速切削は工具の摩耗を低減し、工具寿命を延ばします。
加工材料の幅広い適応性
鋼、鉄、アルミニウム、銅、チタンなど、さまざまな金属材料の旋削に適しています。材料ごとに異なる切削工具と切削パラメータを選択して、最適な加工効果を実現できます。
焼入れ鋼、硬質合金などの高硬度材料でも、効果的な加工が可能です。適切な切削工具と加工技術を選択することで、加工品質と効率を確保できます。
複雑な形状処理能力
円筒、円錐、ねじ、面など、さまざまな複雑な形状の部品を加工できます。プログラミング制御により、切削工具の多軸連動加工を実現し、複雑な部品の加工ニーズに対応します。
異形シャフト、ギアなどの特殊形状部品については、専用の工具や治具をカスタマイズすることで加工することも可能です。
2、加工技術
プログラミングとデザイン
部品の図面と加工要件に基づき、専門的なCAD/CAMソフトウェアを使用してプログラミングと設計を行います。プログラマーは、加工プロセスとツールパスに基づいてCNCプログラムを生成し、シミュレーション検証を実施することで、プログラムの正確性と実現可能性を確保できます。
設計プロセスでは、部品の構造特性、加工精度要件、材料特性などの要素を考慮し、適切な加工プロセスと切削工具を選択する必要があります。同時に、加工プロセス中の部品の安定性と精度を確保するために、治具の設計と設置も検討する必要があります。
店舗予約
部品の加工要件に応じて適切な金属材料を選択し、切削、鍛造、鋳造などの前処理を行います。前処理後の材料は、寸法精度と品質が要件を満たしていることを確認するために、検査と測定を行う必要があります。
加工前には、酸化スケールや油汚れなどの不純物を取り除くなど、材料の表面処理を行い、加工品質を確保する必要があります。
処理操作
前処理済みの材料を旋盤に取り付け、治具で固定します。その後、プログラムされたCNCプログラムに従って、工作機械を始動し、加工を開始します。加工工程中は、切削工具の摩耗に注意し、切削パラメータを調整することで、加工品質と効率を確保する必要があります。
複雑な形状の部品の場合、複数回のクランプと加工が必要となる場合があります。各クランプの前に、部品の加工精度を確保するために、正確な測定と調整が必要です。
品質検査
加工後は、部品の品質検査が必要です。検査項目には、寸法精度、形状精度、表面粗さ、硬度などが含まれます。一般的な検査ツールや設備には、座標測定器、粗さ計、硬度計などがあります。
検査中に部品に品質上の問題が見つかった場合は、原因を分析し、適切な改善策を講じる必要があります。例えば、サイズが許容範囲を超えている場合は、加工工程や工具パラメータを調整し、加工をやり直す必要がある場合があります。
3、応用分野
機械製造
金属旋削加工CNC加工は、機械製造分野において幅広い用途を有しています。シャフト、ギア、スリーブ、フランジなど、様々な機械部品を加工できます。これらの部品は通常、高精度、高表面品質、複雑な形状が求められますが、CNC加工はこれらに対応できます。
機械製造においては、CNC 加工をフライス加工、穴あけ加工、タッピングなどの他の加工プロセスと組み合わせて、マルチプロセス複合加工を実現し、生産効率と加工精度を向上させることもできます。
自動車製造
自動車製造は、CNC加工による金属旋削加工の重要な応用分野の一つです。自動車のエンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ部品などを加工できます。これらの部品は通常、高精度、高強度、高信頼性が求められ、CNC加工はこれらの要件を確実に実現します。
自動車製造においても、CNC加工は生産の自動化、生産効率の向上、品質の安定性を実現します。同時に、様々な車種のニーズに合わせたカスタマイズ加工を実施し、個別の市場ニーズにも対応します。
航空宇宙
航空宇宙産業は部品の加工精度と品質に対する要求が非常に高く、金属旋削CNC加工もこの分野で重要な用途を持っています。航空機エンジン部品、宇宙船部品などを加工できます。これらの部品には通常、高強度、耐高温性、耐腐食性を備えた材料の使用が必要であり、CNC加工はこれらの材料の加工品質と精度を確保できます。
航空宇宙分野では、タービンブレードやインペラなど、複雑な形状の部品の加工もCNC加工で実現できます。これらの部品は形状が複雑で加工が難しいですが、CNC加工は多軸リンク加工により高精度な加工を実現します。
電子通信
電子通信機器の一部の金属部品も、旋削加工によるCNC加工が可能です。例えば、携帯電話の筐体、コンピューターのヒートシンク、通信基地局の部品などです。これらの部品には通常、高精度、高表面品質、複雑な形状が求められますが、CNC加工はこれらに対応できます。
電子通信分野では、CNC 加工により小ロット・多品種生産も実現でき、急速に変化する市場の需要に応えることができます。
4、品質保証とアフターサービス
品質保証
当社は国際的な品質管理システム基準を厳格に遵守し、原材料調達から製品出荷まで、あらゆる段階で厳格な品質管理を実施しています。高品質の金属材料を使用し、著名なサプライヤーとの長期的なパートナーシップを構築することで、原材料の安定した信頼性の高い品質を確保しています。
加工工程では、先進的な加工設備と試験方法を用いて、各製品を徹底的に検査・監視しています。豊富な経験と専門知識を持つ当社の専門技術者は、生産工程で発生する問題を迅速に特定・解決し、製品の品質がお客様のご要望を満たすことを保証します。
アフターサービス
当社は、お客様に高品質なアフターサービスをご提供することに尽力しております。製品の使用中に問題が発生した場合は、迅速に対応し、技術サポートを提供いたします。お客様のニーズに応じて、製品の修理、メンテナンス、交換などのサービスをご提供いたします。
また、定期的にお客様を訪問し、製品の使用状況やフィードバックを把握し、お客様のニーズと期待に応えるために製品とサービスを継続的に改善していきます。
つまり、金属旋削CNC加工は、幅広い応用が期待される高精度・高効率の金属加工技術です。当社は今後も「品質第一」「顧客第一」の理念を堅持し、お客様に高品質な製品とサービスを提供してまいります。