金属部品の加工・製造

原材料の選択

1. 高品質の金属材料 金属部品の品質は原材料にかかっていることを当社は十分に認識しています。そのため、各種鋼（ステンレス鋼、合金鋼など）、アルミニウム合金、銅合金など、信頼できるサプライヤーから高品質な金属材料のみを厳選しています。これらの材料は、強度、硬度、耐食性などについて厳格な審査と試験を受けており、各部品が信頼性の高い性能基盤を備えていることを保証しています。

2. 原材料のトレーサビリティ 原材料の各バッチには、調達元から品質検査報告書に至るまで詳細な記録が残されており、完全なトレーサビリティを実現しています。これにより、原材料の品質の安定性が確保されるだけでなく、お客様に製品の品質に対する信頼感も得られます。

高度な処理技術

1. 切断工程 レーザー切断機、ウォータージェット切断機などの高度な切断設備を採用しています。レーザー切断は高精度・高速切断を実現し、滑らかな切込みと小さな熱影響部により、複雑な形状の部品を正確に成形できます。ウォータージェット切断は、材料の硬度と厚さに特別な要件がある場合に適しており、熱変形なしに様々な金属材料を切断できます。

2. フライス加工 当社のフライス加工工程では、高度なCNCシステムを搭載した高精度フライス盤を使用しています。平面フライス加工とソリッドフライス加工の両方で、極めて高い精度を実現しています。加工工程では、工具の選択、速度、送り速度などのパラメータを厳密に制御することで、部品の表面粗さと寸法精度がお客様の要件を満たすか、さらに上回ることを保証します。

3. 旋削加工 回転特性を持つ金属部品の場合、旋削加工は重要な工程です。当社のCNC旋盤は、外径、内径、ねじ山などの旋削加工を効率的かつ正確に行うことができます。旋削加工パラメータを最適化することで、部品の真円度、円筒度、同軸度などの形状公差と位置公差を非常に狭い範囲内に抑えることができます。

4. 研削加工 極めて高い表面品質と精度が求められる金属部品の場合、最終仕上げ工程として研削加工を行います。当社では、高精度研削盤と各種砥石を組み合わせ、部品の平面研削、外面研削、内面研削を行います。研削された部品の表面は鏡面のように滑らかで、寸法精度はマイクロメートルレベルに達します。

応用分野

当社が加工・製造する金属部品は、機械製造、自動車産業、航空宇宙、医療機器、電子機器など、多くの分野で幅広く使用されています。これらの分野において、当社の金属部品は高品質、高精度、高信頼性を備え、さまざまな複雑な機器やシステムの正常な動作を強力に保証します。