金属部品の加工・製造

原材料の選択

1.高品質な金属材料 金属部品の品質を決めるのは原材料であることを私たちは熟知しています。そのため、各種鋼材（ステンレス鋼、合金鋼など）、アルミニウム合金、銅合金などの金属材料は、著名なサプライヤーの高品質なものだけが厳選されています。これらの材料は厳格な審査を経て、各コンポーネントが信頼できる性能基盤を備えていることを確認するために、強度、硬度、耐食性などの観点からテストを行います。

2.材料トレーサビリティ 原材料のバッチごとに調達元から品質検査報告書まで詳細に記録されており、材料の完全なトレーサビリティを実現しています。これにより、材料の品質が安定するだけでなく、お客様に製品の品質に対する信頼を与えることができます。

高度な加工技術

1.切断工程 レーザー切断機、ウォータージェット切断機などの最先端の切断設備を採用しています。レーザー切断は高精度かつ高速な切断を実現し、滑らかな切り込みと熱影響部の少ない複雑な形状の部品を正確に成形することができます。ウォータージェット切断は、材料の硬度と厚さに特別な要件がある場合に適しています。さまざまな金属材料を熱変形することなく切断できます。

2.フライス加工 当社のフライス加工は、最先端のCNCシステムを搭載した高精度フライス盤を使用しております。フラットミーリング、ソリッドミーリングともに極めて高い精度を実現します。機械加工プロセスでは、部品の表面粗さと寸法精度が顧客の要件を満たす、またはそれを超えることを保証するために、工具の選択、速度、送り速度などのパラメータを正確に制御します。

3.旋削加工 回転特性のある金属部品の場合、旋削加工は重要な工程となります。当社の CNC 旋盤は、外周円、内穴、ねじなどの旋削加工を効率的かつ正確に仕上げることができます。旋削加工パラメータを最適化することにより、部品の真円度、円筒度、同軸度、その他の形状および位置の公差が確実に非常に小さい範囲内に収まります。

4.研削加工 非常に高い面品位と精度が要求される一部の金属部品の最終仕上げ工程は研削です。高精度の研削盤と各種砥石を組み合わせて部品の平面研削、外面研削、内面研削を行っております。研磨部品の表面は鏡のように滑らかで、寸法精度はマイクロメートルレベルに達します。

応用分野

当社が加工・製造する金属部品は、機械製造、自動車産業、航空宇宙、医療機器、電子機器などの多くの分野で幅広く使用されており、これらの分野において、当社の金属部品は、さまざまな複雑な機器や機器の正常な動作を強力に保証します。高品質、高精度、高信頼性のシステムを提供します。