精密サービスCNC
当社の精密サーボ CNC サービスは、複雑な精密部品の製造ニーズを満たす高精度かつ高効率の CNC 加工ソリューションを提供します。
1、先進の設備と技術
高性能CNCシステム
高速処理能力と精密なモーションコントロール機能を備えた先進のCNCシステムを採用しています。このシステムは多軸連動制御を実現し、複雑な加工プロセスにおける工具経路の精度と安定性を確保します。同時に、CNC システムはフレンドリーなヒューマン マシン インターフェイスを備え、操作が簡単で、プログラミングとデバッグが簡単です。
高精度サーボモーターとドライバー
高精度サーボモーターとドライバーを搭載しており、正確な位置、速度、トルク制御が可能です。サーボモーターは応答速度が速く、精度が高いため、微小な変位を精密に制御することができ、加工部品の精度と面品位を確保します。ドライバーは優れた動的性能と安定性を備えており、干渉を効果的に抑制し、モーターのスムーズな動作を保証します。
高精度工作機械の構造
この工作機械は高強度鋳鉄材料で作られ、最適化された構造設計と精密機械加工により、優れた剛性と安定性を備えています。工作機械のガイドレールとネジには高精度のリニアガイドとボールネジが搭載されており、スムーズで正確な動作を実現します。同時に、工作機械には高度な冷却および潤滑システムが装備されており、加工プロセス中の熱変形と摩耗を効果的に軽減し、工作機械の耐用年数を延ばします。
2、豊富な処理能力
複数の材料の加工
アルミ合金、ステンレス鋼、チタン合金をはじめ、エンジニアリングプラスチック、複合材料など、さまざまな金属材料の加工が可能です。 それぞれの材料の特性に応じた加工技術を開発し、加工品質と効率を確保しています。
複雑な形状の加工
高度なCNC技術と豊富な加工経験により、曲面、異形構造、薄肉部品など、さまざまな複雑形状部品の加工が可能です。精密部品はもちろん、航空宇宙産業における複雑な部品のニーズにもお応えします。医療機器や電子機器などの業界に。
高精度加工
当社の精密サーボCNCサービスは、マイクロメートルレベルの加工精度を実現し、部品の寸法精度、形状精度、位置精度が厳しい要件を確実に満たすことを保証します。高度な測定機器と検出方法を採用することで、加工プロセスのリアルタイム監視と品質検査を実行して、加工エラーをタイムリーに検出して修正し、部品の品質の安定性を確保します。
3、厳格な品質管理
原料検査
加工前に原材料の厳格な検査を実施し、その品質が国家基準と顧客の要件を満たしていることを確認します。原材料の化学組成、機械的性質、寸法精度などを検査し、不適格な材料の使用を防止します。
プロセス監視
加工プロセス中、当社は高度な監視システムを使用して、切削速度、送り速度、切削抵抗などの加工パラメータをリアルタイムで監視します。これらのパラメータを分析および調整することで、加工プロセスの安定性と一貫性を確保します。同時に、当社の技術者は加工部品の定期的なスポットチェックを実施し、加工プロセス中に発生する問題を迅速に特定して解決します。
完成品検査
加工後は、完成した部品の寸法精度、形状精度、表面品質、硬度などの総合検査を実施します。当社では、高精度の三次元測定器、顕微鏡、硬度計などの試験機器を使用して、部品の品質が設計要件を満たしていることを確認します。厳しい検査に合格した部品のみをお客様にお届けします。
4、パーソナライズされたカスタマイズサービス
プロセスの最適化
当社の技術チームは、お客様の部品設計要件と使用シナリオに基づいて、パーソナライズされたプロセス最適化ソリューションを提供します。加工技術を最適化することで、加工効率の向上、コストの削減、部品の品質と性能の確保を実現します。
特別な要件に合わせてカスタマイズ
特殊な表面処理、特殊な公差要件など、部品に特別な要件がある場合は、当社が全力で対応させていただきます。当社はお客様と十分にコミュニケーションをとり、お客様のニーズを理解し、お客様の個別のニーズを満たすための対応するソリューションを開発します。
5、高品質のアフターサービス
テクニカルサポート
加工技術コンサルティング、プログラミング指導、装置メンテナンスなど、総合的な技術サポートをお客様にご提供いたします。使用中にどのような問題が発生しても、当社の技術者がタイムリーなサポートと解決策を提供します。
設備のメンテナンスと維持
設備の安定した性能を確保するために、定期的にメンテナンスを行っています。同時に、お客様に対して設備の日常保守・維持管理方法を習得し、設備の寿命を延ばすための設備保全研修も実施しています。
素早い対応
お客様のニーズに迅速にお応えできるよう、万全のアフターサービス体制を整えております。お客様からのフィードバックを受け取った後、当社は直ちにお客様に連絡し、技術担当者が現場に赴いて問題を解決するよう手配し、お客様の生産に影響が及ばないことを保証します。
つまり、当社の精密サーボ CNC サービスは、高度な設備、優れた技術、厳格な品質管理、パーソナライズされたカスタマイズ サービス、および高品質のアフターサービスを備えた高品質の CNC 加工ソリューションを提供します。私たちを選ぶということは、プロフェッショナリズム、品質、そして安心感を選ぶことを意味します
1、サービス概要
Q1: 精密サーボ CNC サービスとは何ですか?
A: 精密サーボ CNC サービスは、高度な CNC 技術と精密サーボ システムを使用して、さまざまな材料に高精度で複雑な形状の加工サービスを提供します。工作機械の動作や加工パラメータを正確に制御することで、お客様の厳しい精度要求を満たす部品や製品を製造します。
Q2: 貴社の精密サーボ CNC サービスはどの業界に適していますか?
A: 弊社のサービスは航空宇宙、自動車製造、医療機器、電子機器、金型製造など様々な業界で幅広くご利用いただいております。高精度部品を必要とするハイエンド製造業をはじめ、製品の品質や精度への要求が厳しい分野においても、高品質なCNCサービスをご提供いたします。
2、設備と技術
Q3: どのような種類の CNC 装置と技術を使用していますか?
A: 当社は、高精度のサーボモーター、ドライバー、精密な工作機械構造を備えた高度な数値制御システムを採用しています。これらの装置と技術により、多軸連動加工を実現し、複雑な形状の部品を高精度に製造できます。同時に、業界で主導的な地位を維持するために、機器を常に更新およびアップグレードします。
Q4: 加工精度を確保するにはどうすればよいですか?
A: 当社は以下の側面を通じて加工精度を保証します。 まず、装置自体に高精度の機械部品と高度な制御システムが搭載されており、マイクロメートルレベルの位置決め精度と再現性を実現できます。第二に、当社の技術者はプログラミングとプロセス計画において豊富な経験を持ち、慎重に最適化して加工エラーを削減します。さらに、機械加工プロセス中に部品をリアルタイムで監視および測定する厳格な品質検査方法も採用し、部品が設計要件を満たしていることを確認します。
Q5：加工可能な材質は何ですか？
A: アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅合金、エンジニアリングプラスチックなどを含むがこれらに限定されない、さまざまな材料を加工できます。材料が異なると、異なる加工技術と工具の選択が必要になります。お客様のニーズや素材の特性に応じて最適な加工プランをご提案いたします。
3、 処理能力とプロセス
Q6:どのくらいのサイズの部品まで加工できますか？
A: 小さな精密部品から大きな構造部品まで、当社の加工範囲内でさまざまなサイズの部品を加工することができます。具体的なサイズ制限は、工作機械の仕様とお客様のニーズによって異なります。ご注文をいただいた後、部品のサイズや加工要件に応じて適切な工作機械を選定し、加工を行います。
Q7: 複雑な形状の部品を加工するメリットは何ですか?
A: 当社の精密サーボ CNC システムは、多軸連動加工を実現することができ、曲面、異形構造、薄肉部品などのさまざまな複雑な形状の部品を簡単に加工できます。正確なプログラミングとツールパス制御により、部品の形状精度と表面品質を確保し、複雑な部品に対する顧客の設計要件を満たします。
Q8: 処理の流れはどのようなものですか？
A: 加工フローは通常次のステップで構成されます。まず、顧客から部品の設計図またはサンプルが提供され、当社の技術者が図面を分析および評価して、加工技術と計画を決定します。その後、原料の調達と準備を進めます。次に、CNC 機械で機械加工が実行され、機械加工プロセス中に複数の品質検査が行われます。加工後の部品は表面処理、洗浄、梱包が行われます。最後に、完成した製品をお客様にお届けします。
4、品質管理とテスト
Q9: 品質管理はどのように行うのですか？
A: 当社は、原材料の検査、加工の監視、完成品のテストに関する厳格な基準とプロセスを備えた包括的な品質管理システムを確立しています。原材料の調達プロセスでは、品質基準を満たした原材料サプライヤーのみを選択し、原材料のバッチごとに検査を行っています。加工プロセス中、当社は数値制御システムを通じて加工パラメータをリアルタイムで監視し、技術者は部品の定期的なスポットチェックも実施します。加工後の部品は、三次元測定器や顕微鏡などの高精度測定機器を用いて、寸法、形状、表面粗さなどを総合的に検査し、お客様の要求を満たす品質を確保しています。
Q10: 品質に問題があった場合はどうすればよいですか?
A：加工中に品質上の問題が発見された場合は、直ちに加工を中止し、問題の原因を分析し、対応する是正措置を講じます。完成した部品に品質上の問題がある場合、再加工、修理、部品の交換など、特定の状況に基づいてお客様と解決策を交渉します。私たちは常に顧客満足を目指し、顧客に納入される部品の品質を保証します。
5、価格と納期
Q11: 価格はどうやって決まるのですか？
A: 価格は主に、部品の材質、サイズ、複雑さ、加工精度の要件、注文数量などの要因によって異なります。お客様の設計図やご要望をいただいた上で、詳細な原価計算を行い、適正なお見積りをご提出いたします。同時に、お客様の予算とニーズに基づいて最適な処理ソリューションを提供し、最高の費用対効果を実現します。
Q12: 納期はどのくらいですか?
A: 納期は部品の複雑さ、数量、現在の生産スケジュールによって異なる場合があります。一般的に、単純な部品の場合は 1 ～ 2 週間以内に納品されますが、複雑な部品の場合は 3 ～ 4 週間以上かかる場合があります。ご注文受付後、お客様とご連絡の上、納期を決定し、納期に間に合うように努めます。お客様に緊急のニーズがある場合は、リソースを調整し、生産の進捗を加速するために最善を尽くします。
6、アフターサービス
Q13: どのようなアフターサービスが提供されますか?
A: 当社は、技術サポート、機器のメンテナンス、部品の修理などを含む包括的なアフターサービスを提供しています。お客様が部品の使用中に問題に遭遇した場合、当社の技術者がタイムリーな解決策を提供します。さらに、お客様が CNC 装置をより適切に保守および使用できるよう、装置保守トレーニングも提供しています。
Q14: アフターサービスの対応時間はどれくらいですか?
A:アフターサービスの対応スピードを重視しております。通常、お客様からのフィードバックを受け取ってから 24 時間以内に対応し、問題の緊急性に応じて技術担当者が現場に出向いて問題を解決するよう手配します。当社はお客様にタイムリーかつ効率的なアフターサービスを提供し、お客様の生産に影響がないよう努めます。
上記の内容があなたのニーズを満たすことができれば幸いです。他にご質問がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
