プレシスサービスCNC
当社の精密サーボ CNC サービスは、複雑な精密部品の製造ニーズを満たす高精度かつ高効率の CNC 加工ソリューションを提供します。
1、先進的な設備と技術
高性能CNCシステム
当社は、高速処理能力と高精度なモーション制御機能を備えた先進的なCNCシステムを採用しています。このシステムは多軸リンク制御を実現し、複雑な加工工程におけるツールパスの精度と安定性を確保します。同時に、CNCシステムは使いやすいヒューマンマシンインターフェースを備え、操作が簡単で、プログラミングとデバッグも容易です。
高精度サーボモーターとドライバー
高精度サーボモーターとドライバーを搭載し、精密な位置、速度、トルク制御を実現します。サーボモーターは応答速度が速く、高精度であるため、微小変位を正確に制御でき、加工部品の精度と表面品質を確保します。ドライバーは優れた動的性能と安定性を備えており、干渉を効果的に抑制し、モーターのスムーズな動作を保証します。
高精度工作機械構造
本工作機械は高強度鋳鉄材料を採用し、最適化された構造設計と精密加工により、優れた剛性と安定性を備えています。工作機械のガイドレールとネジには、高精度のリニアガイドとボールネジが装備されており、滑らかで正確な動作を保証します。同時に、本工作機械は高度な冷却・潤滑システムを備えており、加工工程中の熱変形と摩耗を効果的に低減し、工作機械の耐用年数を延ばします。
2、豊富な処理能力
複数の材料処理
当社では、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金などのさまざまな金属材料のほか、エンジニアリングプラスチック、複合材料などの加工が可能です。さまざまな材料の特性に基づいて対応する加工技術を開発し、加工品質と効率を確保しています。
複雑な形状処理
高度なCNC技術と豊富な加工経験により、曲面、不規則な構造、薄肉部品など、さまざまな複雑形状の部品を加工できます。航空宇宙産業の複雑な部品や、医療機器、電子機器などの業界の精密部品のニーズにもお応えします。
高精度加工
当社の精密サーボCNCサービスは、マイクロメートルレベルの加工精度を実現し、部品の寸法精度、形状精度、位置精度が厳しい要件を満たすことを保証します。高度な測定機器と検出方法を採用することで、加工プロセスのリアルタイム監視と品質検査を実施し、加工エラーをタイムリーに検出・修正することで、部品の品質安定性を確保します。
3、厳格な品質管理
原材料検査
加工前に原材料を厳格に検査し、品質が国家規格およびお客様の要求を満たしていることを確認しています。原材料の化学組成、機械的特性、寸法精度などを検査し、不適格な材料の使用を防止しています。
プロセス監視
加工工程では、切削速度、送り速度、切削抵抗などの加工パラメータをリアルタイムで監視する高度なモニタリングシステムを導入しています。これらのパラメータを分析・調整することで、加工工程の安定性と一貫性を確保しています。同時に、当社の技術者が加工済み部品を定期的に抜き取り検査し、加工工程中に発生した問題を迅速に特定・解決いたします。
完成品検査
加工後、完成部品に対して、寸法精度、形状精度、表面品質、硬度など、あらゆる項目を徹底的に検査します。高精度座標測定器、顕微鏡、硬度計などの試験設備を駆使し、部品の品質が設計要件を満たしていることを確認しています。厳格な検査に合格した部品のみをお客様にお届けいたします。
4、パーソナライズされたカスタマイズサービス
プロセス最適化
当社の技術チームは、お客様の部品設計要件と使用シナリオに基づき、お客様に合わせたプロセス最適化ソリューションをご提供いたします。加工技術を最適化することで、加工効率の向上、コスト削減、そして部品の品質と性能の確保を実現します。
特別な要件に合わせてカスタマイズ
特殊な表面処理、特殊な公差など、部品に関する特別なご要望がございましたら、誠心誠意対応させていただきます。お客様と十分にコミュニケーションを取り、ニーズを理解した上で、お客様の個別のニーズに合わせたソリューションを開発いたします。
5、高品質のアフターサービス
テクニカルサポート
当社は、加工技術コンサルティング、プログラミング指導、機器メンテナンスなど、包括的な技術サポートをお客様にご提供いたします。ご使用中に発生したあらゆる問題に対し、当社の技術者が迅速にサポートと解決策をご提供いたします。
機器のメンテナンスと維持
当社は、設備の安定した信頼性の高いパフォーマンスを確保するために、定期的なメンテナンスと保守を行っています。同時に、お客様が日常的な設備のメンテナンス方法を習得し、設備の耐用年数を延ばせるよう、設備保守トレーニングも提供しています。
迅速な対応
当社は、お客様のニーズに迅速に対応できる包括的なアフターサービス体制を構築しています。お客様からのフィードバックを受け取った後、すぐにお客様に連絡し、技術者が現場に出向いて問題を解決し、お客様の生産に影響が及ばないようにいたします。
つまり、当社の精密サーボCNCサービスは、高度な設備、精巧な技術、厳格な品質管理、パーソナライズされたカスタマイズサービス、そして高品質なアフターサービスを備えた高品質のCNC加工ソリューションを提供します。当社をお選びいただくことは、プロフェッショナリズム、品質、そして安心感を選ぶことを意味します。
1、サービス概要
Q1: 精密サーボ CNC サービスとは何ですか?
A: 精密サーボCNCサービスとは、高度なCNC技術と精密サーボシステムを活用し、様々な材料に対して高精度かつ複雑な形状の加工サービスを提供するサービスです。当社は、工作機械の動作と加工パラメータを精密に制御することで、お客様の厳しい精度要件を満たす部品・製品を製造しています。
Q2: 精密サーボ CNC サービスはどのような業界に適していますか?
A: 当社のサービスは、航空宇宙、自動車製造、医療機器、電子機器、金型製造など、様々な業界で幅広く利用されています。高精度部品を必要とするハイエンド製造業から、製品の品質と精度に厳しい要件が求められるその他の分野まで、高品質なCNCサービスを提供いたします。
2、設備と技術
Q3: どのようなタイプの CNC 機器とテクノロジーを使用していますか?
A: 当社は、高精度サーボモーター、ドライバー、そして精密な工作機械構造を備えた高度な数値制御システムを採用しています。これらの装置と技術により、多軸リンク加工を実現し、複雑形状部品の高精度製造を保証します。同時に、業界をリードする地位を維持するために、設備を継続的に更新・アップグレードしています。
Q4: 加工精度を確保するにはどうすればよいですか?
A: 当社は、以下の点を通じて加工精度を確保しています。まず、装置自体に高精度な機械部品と高度な制御システムを搭載し、マイクロメートルレベルの位置決め精度と再現性を実現しています。次に、当社の技術者はプログラミングと工程計画において豊富な経験を有し、綿密な最適化によって加工誤差を低減しています。さらに、厳格な品質検査方法を採用し、加工工程中に部品をリアルタイムで監視・測定することで、設計要件を満たしていることを保証しています。
Q5: どのような材料を加工できますか？
A: アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、銅合金、エンジニアリングプラスチックなど、様々な材料の加工に対応可能です。材料によって加工技術や工具の選定が異なります。お客様のニーズと材料特性に基づき、最適な加工プランをご提案いたします。
3、処理能力とプロセス
Q6: どのくらいの大きさの部品を加工できますか？
A: 小型精密部品から大型構造部品まで、あらゆるサイズの部品を加工可能です。加工可能なサイズは、工作機械の仕様とお客様のご要望によって異なります。ご注文をいただいた後、部品のサイズと加工要件に基づき、適切な工作機械を選定いたします。
Q7: 複雑な形状の部品を加工するメリットは何ですか？
A: 当社の精密サーボCNCシステムは、多軸リンケージ加工を実現しており、曲面、不規則な構造、薄肉部品など、さまざまな複雑な形状の部品を簡単に加工できます。精密なプログラミングとツールパス制御により、部品の形状精度と表面品質を確保し、複雑な部品に対するお客様の設計要件を満たすことができます。
Q8: 処理フローはどのようなものですか？
A：加工フローは通常、以下のステップで構成されます。まず、お客様から設計図または部品サンプルをご提供いただき、当社の技術者が図面を分析・評価し、加工技術と加工計画を決定します。次に、原材料の調達と準備を進めます。次に、CNC工作機械で加工を行い、加工工程中に複数回の品質検査を実施します。加工後、部品は表面処理、洗浄、梱包を経て、お客様に納品されます。
4、品質管理とテスト
Q9: 品質管理はどのように行いますか?
A：当社は包括的な品質管理システムを構築しており、原材料検査、加工監視、完成品試験において厳格な基準とプロセスを設けています。原材料調達プロセスでは、品質基準を満たす材料サプライヤーのみを選定し、原材料の各バッチを検査しています。加工プロセスでは、数値制御システムを通じて加工パラメータをリアルタイムで監視し、技術者による部品の定期的な抜き取り検査も実施しています。加工後は、座標測定器や顕微鏡などの高精度測定機器を用いて、部品のサイズ、形状、表面粗さなどを徹底的に検査し、部品の品質がお客様の要求を満たしていることを確認しています。
Q10: 品質問題にはどのように対処すればよいですか?
A：加工中に品質問題が発見された場合は、直ちに加工を中止し、原因を分析し、適切な是正措置を講じます。完成部品に品質問題がある場合は、具体的な状況に応じてお客様と協議し、再加工、修理、部品交換などを含む解決策を検討いたします。当社は常にお客様の満足を目指し、お客様にお届けする部品の品質が適切であることを保証します。
5、価格と配送
Q11: 価格はどのように決まりますか？
A: 価格は主に、部品の材質、サイズ、複雑さ、加工精度、発注数量などの要素によって決まります。お客様の設計図面またはご要望を伺った後、詳細な原価計算を行い、合理的なお見積もりをご提示いたします。同時に、お客様のご予算とニーズに基づき、最適な加工ソリューションをご提供し、最高の費用対効果を実現いたします。
Q12: 配送サイクルはどのくらいですか？
A: 納期は、部品の複雑さ、数量、現在の生産スケジュールによって異なります。一般的に、単純な部品であれば1～2週間で納品できますが、複雑な部品の場合は3～4週間以上かかる場合があります。ご注文をいただいた後、お客様とご連絡を取り、納期を決定し、納期厳守に努めます。緊急のご用命の場合は、リソースを調整し、生産を迅速に進めるよう最善を尽くします。
6、アフターサービス
Q13: どのようなアフターサービスがありますか?
A: 当社は、技術サポート、設備メンテナンス、部品修理などを含む包括的なアフターサービスを提供しています。部品の使用中に問題が発生した場合は、当社の技術者が迅速に解決策をご提供いたします。さらに、CNC装置のメンテナンスと使用をより適切に行うための設備メンテナンストレーニングも提供しております。
Q14: アフターサービスの対応時間はどのくらいですか?
A：当社はアフターサービスの対応スピードを非常に重視しています。通常、お客様からのフィードバックを受け取ってから24時間以内に対応し、問題の緊急性に応じて技術者を現場に派遣して問題解決にあたります。お客様の生産活動に影響が及ばないよう、迅速かつ効率的なアフターサービスの提供に尽力しております。
上記の内容がお客様のご要望にお応えできれば幸いです。他にご質問がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
