ステンレス鋼の加工硬化傾向と研磨性切削片は、耐摩耗性と放熱性のバランスが取れたドリルを必要とします。交換可能なインサートを備えたインデキサブルドリルは重工業で主流ですが、航空宇宙グレードの精度には超硬ソリッドドリルが好まれます。この2025年の調査では、304Lおよび17-4PHの実世界データに基づいて選定基準を更新しています。ステンレス加工.
テスト設計
1.材料:304L（焼鈍）および17-4PH（H1150）ステンレス鋼板（厚さ：30mm）。
2.ツール:
●インデックス可能:サンドビックコロマント880-U（ϕ16mm、インサート2個）。
●超硬合金：三菱 MZS（φ10mm、先端角140°）。
●パラメータ:一定送り（0.15mm/回転）、クーラント（8%エマルジョン）、可変速度（80～120m/分）。
結果と分析
1.工具寿命
●超硬合金:304Lで1,200個の穴に耐えました（フランク摩耗≤0.2mm）。
●インデックス可能:300 個の穴ごとにインサートの交換が必要ですが、穴あたりのコストは 60% 削減されます。
2.表面仕上げ
ソリッドカーバイドは、振れの減少により、インデックス可能工具の Ra 3.2µm に対して Ra 1.6µm を達成しました。
議論
1.ソリッドカーバイドを選ぶべきタイミング
●重要なアプリケーション:医療機器、薄壁穴あけ（振動に敏感）。
●小ロット:挿入在庫コストを回避します。
2.制限事項
試験では深穴（>5×D）のシナリオは除外されています。高硫黄鋼ではコーティングインサートが適している可能性があります。
結論
ステンレス鋼の場合:
●超硬合金:直径 12mm 以下または厳しい公差の場合に最適です。
●インデックス可能:500 個を超える穴の生産に経済的です。
今後の研究では、硬化鋼用のハイブリッドツールを検討する必要があります。
投稿日時: 2025年8月6日
