急速な設計変更と厳しい公差が顕著となったこの一年、カスタムねじ形状のCNCねじ切りフライス加工は、2025年の製造業における最大のゲームチェンジャーの一つとして浮上しました。航空宇宙から医療、エネルギー分野に至るまで、エンジニアは従来のタッピング工法を捨て去り、精密フライス加工されたねじ独自のアプリケーションニーズに合わせてカスタマイズされます。
従来のタッピングでは不十分な理由
数十年にわたり、めねじ加工にはタッピングが主流でした。しかし、標準外のピッチ、特殊な直径、あるいは複雑な形状のねじが求められるプロジェクトでは、タッピングはすぐに行き詰まります。
CNC スレッドミリングとは何ですか?
単一の軸方向の動きでねじを切るタッピングとは異なり、CNCねじフライス加工回転するカッターが螺旋状に動き、金属やプラスチック部品に精密なねじ山を刻みます。この加工法の優れた点は、その制御性にあります。あらゆるサイズ、ピッチ、形状のねじ山を加工でき、さらには左ねじ、右ねじ、または多条ねじ 同じマシン上で。
カスタムねじプロファイル：不可能から即時へ
プログラム可能
重荷重アセンブリ用の台形ねじ、油田ツール用のバットレスねじ、高速モーションシステム用の多条ねじなど、CNC ねじフライス加工により、単に加工できるだけでなく、繰り返し加工も可能になります。
主な利点:
● 比類のない柔軟性：1つのツールで複数の種類とサイズのねじを作成できます
● 優れた精度：厳しい公差や重要な用途に最適
● リスクの軽減:丈夫な素材で壊れたタップやスクラップ部品がない
● 内ねじと外ねじ:同じセットアップで機械加工
● スレッドの開始/停止:完全にプログラム可能 - 部分的なねじ切りに最適
オールインしている業界
世界製造イノベーション協議会の 2025 年のレポートによると、高精度のねじ切りを必要とする分野では CNC ねじ切りフライス加工の採用が倍増しています。
● 航空宇宙：重要な疲労耐性を備えた軽量部品
● 医療：カスタムインプラントとねじ付き手術器具
● 石油・ガス:大口径圧力定格ねじ
● ロボット工学：多条ねじを必要とする動きが重要なジョイント
● 防御：硬化鋼合金の高精度ねじ
トレンドの背後にあるテクノロジー
最新のCNCフライス盤、特に4軸および5軸工作機械と高性能CAMソフトウェアを組み合わせることで、カスタムねじのプログラミングがかつてないほど容易になります。メーカーは、小さなM3穴から大きな4インチNPTねじまで、あらゆるねじに対応できるよう、超硬合金製とインデックス式の両方を備えた高度なねじ切りフライスカッターにも投資しています。
結論
製品デザインがより専門化されるにつれて、カスタムねじプロファイル用のCNCねじフライス加工急上昇しています。今この変化を受け入れている企業は、より高品質な糸を手に入れるだけでなく、スピード、柔軟性、そしてコスト削減において競争優位性を獲得しています。
試作から量産段階まで、ねじ切りフライス加工は単なるアップグレードではありません。2025年には、新たな業界標準となるでしょう。
投稿日時: 2025年8月14日
