複雑な表面およびスタンピング金型向けの高効率CNCフライス加工ソリューション

複雑なプレス金型の製造や複雑な表面の機械加工においては、精度と効率は譲れないものです。PFT、私たちは高効率CNCフライス加工ソリューション最先端技術と数十年にわたるエンジニアリングの専門知識を融合させた当社の製品は、航空宇宙、自動車、医療機器など、あらゆる分野のお客様に、お客様のプロジェクトが最高水準の品質と耐久性を満たすことを保証します。

1.比類のない精度を実現する高度な機械

当社の工場には最先端のCNCフライス盤が備えられており、5軸CNCシステムそして高速スピンドル最も困難な形状にも対応できるよう設計されています。例えば、DMG MORI ミルタップ 700レーザー測定とリアルタイム 3D 視覚化を統合してミクロンレベルの精度を実現します。航空宇宙用タービンブレードや医療用インプラントの金型に最適です。

当社の機器の主な特徴:

•5軸変換再配置なしで多角度加工が可能。
•対称ジャーク制御振動を最小限に抑え、スムーズなツールパスを確保します。
•リアルタイム熱補正長時間の操作中に材料の膨張を抑えるため。

この技術的優位性により、サイクルタイムを最大30%表面仕上げを可能な限り維持しながらRa 0.2μm。

2.複雑な表面加工における実績のある専門知識

複雑な表面処理には、高度なツールだけでは不十分です。適応加工戦略当社のエンジニアはNURBSベースのツールパスアルゴリズム送り速度と切削深さを動的に最適化します。例えば、最近の深キャビティ自動車用プレス金型のプロジェクトでは、寸法精度98%組み合わせることにより:

•スパイラル補間フライス加工均一な材料除去のため。
•トロコイドツールパス硬化鋼における工具の過負荷を防ぐため。
•HDインプロセスモニタリング5ミクロンという小さな偏差を検出します。

このアプローチは、工具寿命を延ばすだけでなく、40%85% のケースで二次仕上げの必要性も排除されます。

3.厳格な品質管理プロトコル

すべてのコンポーネントは12段階の検査プロセスISO 9001:2015規格に準拠しています。当社の品質保証フレームワークには以下が含まれます。

•原材料の検証XRF 分光計を使用して合金の組成を検証します。

•工程内チェックレーザースキャナーとCMM（座標測定機）を使用します。

•最終検査ASME Y14.5 許容範囲に準拠しており、完全なトレーサビリティ レポートによって裏付けられています。

また、AIによる予知保全CNCシステムでは、計画外のダウンタイムを削減し、90%大量注文に対しても一貫した生産を保証します。

4.あらゆる業界に対応する多様なソリューション

当社の CNC フライス加工サービスは、幅広い用途に対応します。

•航空宇宙：チタン合金（Ti-6Al-4V）を使用した翼リブ金型。
•自動車：エンジンブロック用の高精度ダイカスト金型。
•医学: 生体適合性 PEEK 外科用ツール。
•家電: スマートフォンの筐体用のマイクロミル加工部品。

例えば、私たちのモジュラー固定システムバッチ生産間の迅速な再構成が可能になり、50～50,000ユニットリードタイムを損なうことなく。

5.シームレスな運用のためのエンドツーエンドのサポート

私たちは、3年間の保証24時間365日対応のテクニカルサポート。アフターサービスには以下が含まれます。

•オンサイトトレーニングツールパスの最適化についてオペレーターに説明します。
•緊急スペアパーツ配送世界中で48時間以内に。
•プロセス監査ワークフローの効率改善を特定します。

当社のスマートツール管理プログラムあるクライアントは、ツールコストを22%予測交換スケジュールを通じて。

当社と提携する理由

•ISO 9001およびIATF 16949認証製造プロセス。
•プロジェクトのターンアラウンドが40%高速化業界平均と比較して。
•100%の機密性NDA および暗号化されたデータ プロトコルによって保証されます。

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