独自にカスタマイズされた CNC 加工

1、製品概要

独自のカスタマイズCNC加工は、お客様のニーズに合わせた高精度・高効率の加工サービスです。当社は高度な CNC テクノロジーと専門的なプロセス知識を使用して、お客様の設計コンセプトを実際の高品質の製品に変換します。個別カスタマイズから量産まで、優れた品質と確かな職人技でさまざまな分野のニーズにお応えします。

2、製品の特徴

(1) 高度なカスタマイズ
パーソナライズされたデザインのサポート
私たちは、お客様のニーズがそれぞれ異なることを理解しています。したがって、お客様自身の設計図や概念的なアイデアを提供していただくことを歓迎します。当社の専門エンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携して、お客様の製品の機能、外観要件、使用環境のニーズを深く理解します。最終製品がお客様の期待に完全に応えられるよう、専門的な設計提案と最適化ソリューションを提供します。
柔軟な加工技術の選択
さまざまな製品特性や顧客の要求に応じて、フライス、旋削、穴あけ、穴あけ、研削、ワイヤーカットなどのさまざまなCNC加工プロセスを柔軟に選択できます。複雑な3D表面加工や高精度の微細穴加工など、製品の最高の性能と品質を達成するために最適な加工方法を見つけることができます。
(2) 高精度加工保証
高度なCNC装置
当社では、高分解能の制御システム、精密な伝達部品、安定した工作機械構造を備えた高精度CNC加工機を導入しており、マイクロメートルレベル以上の高精度加工を実現しています。寸法精度、形状・位置の公差、表面粗さなどをお客様のご要望の範囲内で厳密に管理し、あらゆる加工を正確かつ誤差なく行います。
厳格な品質管理システム
製品の品質の安定性と信頼性を確保するため、徹底した品質管理体制を確立しています。原材料の検査から完成品の最終検査まで、あらゆる工程を厳しく監視・管理しています。三次元測定機、粗さ計、硬さ試験機などの高度な試験機器や機器を使用して、製品の総合的な試験と分析を実施し、お客様に提供されるすべての製品が高品質基準を満たしていることを確認します。
(3) 高品質な材質の選定
豊富な材質選択
各種金属材料（アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼など）や非金属材料（プラスチック、セラミックス、複合材料など）を含め、幅広い材料オプションを提供しています。お客様は製品の性能、コスト要件、環境要因に基づいて最適な材料を選択できます。当社は、使用される原材料の信頼できる品質と安定した性能を保証するために、複数の有名な材料サプライヤーと長期的かつ安定した協力関係を確立しています。
材料特性の最適化
選定した材料に対して、その特性に応じた前処理や加工技術の最適化を実施します。例えば、アルミニウム合金素材の場合、熱処理などの方法で強度や硬度を向上させることができます。ステンレス鋼材料の場合、加工効率と表面品質を確保するために、適切な切削パラメータと工具を選択します。同時に、お客様の特殊なニーズに応じた材料の表面処理（陽極酸化処理、電気メッキ、塗装など）も行い、耐食性、耐摩耗性、美観を向上させます。
(4) 効率的な生産と短納期
最適化された生産プロセス
当社には経験豊富な生産チームと効率的な生産管理システムがあり、カスタマイズされたCNC加工プロジェクトを科学的かつ合理的にスケジュールおよび管理できます。加工技術パスの最適化、加工補助時間の削減、設備稼働率の向上により、加工品質を確保しながら生産効率を最大化し、製品納品サイクルを短縮することができます。
迅速な対応とコミュニケーション
当社はお客様とのコミュニケーションとコラボレーションに重点を置き、迅速な対応メカニズムを確立しています。お客様のご注文を受けてから、直ちに関係者を組織して評価・分析を行い、お客様とのコミュニケーションを図り、加工計画や納期を最短で確認させていただきます。生産工程においては、プロジェクトの進捗状況を迅速にお客様にフィードバックし、製品の加工状況を常に把握できるよう努めます。お客様からのご要望やご要望には迅速かつ積極的に対応し、プロジェクトを円滑に進めてまいります。

3、加工技術

処理の流れ
要件のコミュニケーションと分析: 製品の設計要件、使用機能、数量要件、納期などの情報を理解するために、顧客と深くコミュニケーションします。お客様からご提供いただいた図面やサンプルを詳細に分析し、加工難易度や実現可能性を評価し、事前の加工計画を立てます。
設計の最適化と確認：顧客のニーズと加工技術要件に基づいて、製品設計の最適化と改善を行います。クライアントとのコミュニケーションと確認を繰り返し、デザイン提案がクライアントの期待に応えているかどうかを確認します。必要に応じて、製品の加工プロセスと最終的な効果をより直観的に理解していただくために、3D モデルとシミュレーション加工デモンストレーションをお客様に提供できます。
プロセスの計画とプログラミング: 決定された設計スキームと加工要件に基づいて、適切な CNC 加工装置とツールを選択し、詳細な加工プロセス ルートと切削パラメータを開発します。専門的なプログラミング ソフトウェアを使用して CNC 加工プログラムを生成し、シミュレーション検証を行ってプログラムの正確さと実現可能性を確認します。
材料の準備と加工：プロセス要件に従って必要な原材料を準備し、厳格な検査と前処理を実施します。 CNC加工機に原材料を設置し、書かれたプログラムに従って加工します。加工中、オペレーターは装置の稼働状況や加工パラメータをリアルタイムで監視し、安定かつ効率的な加工を実現します。
品質検査・管理：加工された製品について、寸法精度測定、形状・位置公差検出、表面品質検査、硬さ検査などの総合的な品質検査を実施します。検査結果に基づいて品質分析・評価を行い、速やかに調整・修理を行います。不適合製品。
表面処理と組立（必要な場合）：製品の外観品質と耐食性を向上させるために、陽極酸化、電気めっき、塗装、研磨などの製品の表面処理をお客様の要求に応じて実行します。組み立てが必要な製品の場合は、コンポーネントの洗浄、検査、組み立てを行い、対応するデバッグとテストを実行して、製品の全体的なパフォーマンスと品質を確保します。
完成品の梱包と配送：検査に合格した製品は、輸送中に製品が破損しないように、適切な梱包材と方法を使用して慎重に梱包します。合意された納期と方法に従って完成品を顧客に納品し、関連する品質検査レポートとアフターサービスを提供します。
品質管理のポイント
原材料検査：原材料の化学成分、機械的特性、寸法精度などの検査をバッチごとに厳格に検査します。原材料が国家基準と顧客の要件を満たしていることを確認し、供給元からの製品の品質を保証します。
プロセス監視: CNC 加工中の主要なプロセスと処理パラメータをリアルタイムで監視および記録します。機器の精度と安定性を確保するために、機器を定期的にメンテナンスしてください。初品検査、巡回検査、完成検査を組み合わせることで、加工中に発生する問題点を迅速に発見・解決し、製品の品質の安定性を確保します。
試験装置の校正：試験データの精度と信頼性を確保するために、使用する試験装置や計器を定期的に校正および校正します。試験装置の管理ファイルを作成し、校正時刻、校正結果、装置の使用状況などの情報を記録し、トレーサビリティと管理を行います。
人材の訓練と管理：オペレーターと品質検査員の訓練と管理を強化し、専門スキルと品質意識を向上させます。オペレーターは厳しい訓練と評価を受け、CNC 装置の操作と加工技術に精通し、品質管理の要点と方法を習得する必要があります。品質検査官は豊富な検査経験と専門知識を有し、製品の品質が要件を満たしているかどうかを正確に判断できる必要があります。