風力タービン発電システム向け耐久性の高いCNC旋削部品

簡単な説明:

精密機械加工部品

機械軸:3、4、5、6
許容範囲:+/- 0.01mm
特別エリア:+/-0.005mm
表面粗さ:Ra 0.1~3.2
供給能力:300,000個/月
MOQ:1ピース
3-H引用
サンプル:1-3日数
リードタイム:7-14日数
証明書:医療、航空、自動車、
ISO9001、AS9100D、ISO13485、ISO45001、IATF16949、ISO14001、RoHS、CE など。
加工材料:アルミニウム、真鍮、銅、鋼、ステンレス鋼、チタン、鉄、希少金属、プラスチック、複合材料など。


製品詳細

製品タグ

再生可能エネルギーの世界的な需要が急増する中、風力タービンは持続可能な発電のための重要なインフラとなっています。 PFT製造業に特化しています高精度CNC旋削部品風力エネルギーシステムの厳しい要求に耐えられるよう設計されています。20歳以上 当社の工場は長年の専門知識を活かし、最先端の技術、細心の職人技、揺るぎない品質管理を組み合わせて、タービンに効率的かつ確実に動力を供給する部品を供給しています。

1. 高度な製造能力:精度と革新の融合

当施設は最先端の5軸CNC加工センタースイス式旋盤を駆使し、ミクロン単位の精度で複雑な形状を加工できます。これらの機械は、加工用に特別に調整されています。風力タービンの部品シャフトカップリング、ベアリングハウジング、ギアボックス部品など、極度の動作ストレス下で優れた耐久性が求められる部品です。

一貫性を保つために、リアルタイム監視システム工具の摩耗と加工パラメータを追跡するシステムです。このプロアクティブなアプローチにより、ダウンタイムを最小限に抑え、大量注文でも仕様遵守を保証します。

 風力タービンエネルギー部品

2. 厳格な品質管理:すべてのコンポーネントに優れた品質を組み込む

品質は後付けではなく、ワークフローに組み込まれています。多段階検査プロセス含まれるもの:

  • 材料認証: ASTM 規格に対する原材料 (ステンレス鋼、チタン合金など) の検証。
  • 寸法精度: CMM (座標測定機) と光学コンパレータを使用して許容誤差 (±0.005mm) を検証します。
  • 表面品質: 洋上風力タービン用途に重要な、耐腐食性と疲労寿命のストレス テスト。

私たちはISO 9001:2015認証また、DNV-GL などの風力産業特有の規格に準拠しており、当社のコンポーネントが世界的な規制要件を満たしていることを保証します。

3. 多様な製品ポートフォリオ:あらゆるタービンモデルに対応するソリューション

から陸上から洋上まで風力発電所当社のCNC旋削部品は、シーメンス・ガメサ、ヴェスタス、ゴールドウィンドといった大手タービンブランド向けにカスタマイズされています。主な製品は以下の通りです。

  • ローターハブコンポーネント: 耐荷重効率に優れた設計。
  • ピッチシステム部品: 精密機械加工により、シームレスなブレード調整を実現します。
  • 発電機シャフト: 熱処理により引張強度が強化されています。

当社のエンジニアは、従来のシステムの改修や次世代タービンのプロトタイプの開発など、お客様と緊密に連携して設計をカスタマイズします。

4. 顧客中心のサービス:生産を超えたパートナーシップ

私たちは誇りを持っていますエンドツーエンドのサポート:

  • ラピッドプロトタイピング: [X]日以内に3Dモデリングとサンプルをお届けします。
  • 在庫管理: プロジェクトのタイムラインに合わせたジャストインタイムの納品。
  • 24時間365日の技術サポート: 安心のためのオンサイトトラブルシューティングと保証範囲。

[地域]の最近のクライアントは次のように述べています:「[工場名] の部品により、タービンのダウンタイムが 30% 削減され、アフターセールス チームがギアボックスの問題を 12 時間以内に解決しました。」 

5. 持続可能性への取り組み:より環境に優しい未来の構築

当社の製造プロセスではエネルギー効率を重視しており、太陽光発電施設リサイクル冷却システムにより、二酸化炭素排出量を削減しています。当社をお選びいただくことで、部品調達だけでなく、世界的な脱炭素化目標に沿った環境に配慮した生産体制を支援することになります。

当社を選ぶ理由

  • 実証済みの専門知識: 20 風力エネルギー部門に長年勤務。
  • エンドツーエンドのトレーサビリティ: 原材料から最終組み立てまでの完全な文書化。
  • 競争力のある価格: 品質を犠牲にすることなく規模の経済を実現。

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