CNCの機械加工と金属の製造

1、プロセス原則と利点
プロセス原則
CNCの機械加工は、コンピューターデジタル制御システムを介した工作機械の動きと切削工具の切断を正確に制御し、事前に書かれた機械加工プログラムに従って金属材料の切断、掘削、フライス材、およびその他の機械加工操作を実行します。生の金属材料を複雑な形状と高精度の寸法の部品または製品に徐々に処理できます。
アドバンテージ
高精度：マイクロメーターレベルまたはさらに高い精度を達成することができ、製品寸法の精度と一貫性を確保します。これにより、CNC機械加工金属製品は、航空宇宙、医療機器、その他の分野など、さまざまな精度要求の厳しいアプリケーションシナリオを満たすことができます。
複雑な形状処理機能：曲線、表面、または複数の機能を備えた部品であろうと、さまざまな複雑な幾何学的形状を簡単に処理できます。正確に製造できます。これにより、製品設計の自由度が高まり、設計者がより革新的なデザインを実現できるようになります。
生産効率の高い：処理プログラムが設定されると、工作機械は継続的かつ自動的に実行され、生産効率を大幅に改善できます。従来の機械加工方法と比較して、CNC加工はより短い時間でより多くの製品を生産することができます。
幅広い材料の適応性：アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金などのさまざまな金属材料に適しています。さまざまな顧客のニーズを満たすために、製品のパフォーマンス要件とアプリケーションシナリオに従って異なる金属材料を選択できます。 。
2、処理フロー
デザインとプログラミング
第一に、顧客のニーズまたは製品設計図面に基づいて、プロのCAD（コンピューター支援設計）およびCAM（コンピューター支援製造）ソフトウェアが、製品設計および機械加工プログラムの執筆に使用されます。設計プロセスでは、エンジニアは製品機能、構造、精密要件などの要因を考慮し、これらの要件を特定の機械加工プロセスとツールパスに変換する必要があります。
機械加工プログラムの完了後、プログラムの正確性と実現可能性を確保するために、シミュレーションの検証が必要です。加工プロセスをシミュレートすることにより、ツールの衝突や不十分な加工手当などの潜在的な問題を事前に特定でき、対応する調整と最適化を行うことができます。
店舗保護区
製品の要件に応じて適切な金属材料を選択し、処理のための原材料として適切なサイズと形状にカットします。材料の選択に関しては、強度、硬度、腐食抵抗などのパフォーマンスインジケーター、コストや処理可能性などの要因を考慮する必要があります。
空白の部品は通常、処理の質を確保するために、酸化物のスケールや油の汚れなどの表面の不純物を除去するなど、処理する前に前処理を必要とします。
処理操作
CNCマシンのワークテーブルに準備された空白部品を修正し、備品を使用して機械加工プロセス中にシフトしないようにします。次に、機械加工プログラムの要件に従って、適切なツールを選択し、工作機械のツールマガジンにインストールします。
工作機械が開始された後、切削工具は、所定のパスとパラメーターに応じて空白を切ります。加工プロセス中、工作機械はツールの位置、速度、切断力、その他のパラメーターをリアルタイムで監視し、フィードバック情報に基づいて調整して、機械加工の精度と安定性を確保します。
一部の複雑な部品の場合、ほとんどの材料を除去するための大まかな機械加工など、複数の処理手順が必要になる場合があります。その後、部分精度の機械加工と精密機械加工が部品の精度と表面の品質を徐々に向上させます。
品質検査
処理後、製品には厳密な品質検査が必要です。テスト項目には、寸法精度、形状の精度、表面粗さ、硬度などが含まれます。一般的なテストツールと機器には、座標測定機器、粗さメーター、硬度テスターなどが含まれます。
テスト中に製品に品質の問題が見つかった場合、理由を分析し、改善のために対応する尺度をとる必要があります。たとえば、サイズが許容範囲を超えた場合、機械加工プログラムまたはツールパラメーターを調整し、再び機械加工を実行する必要がある場合があります。
3、製品アプリケーション領域
航空宇宙
航空宇宙分野では、CNC加工によって製造された金属部品は、航空機エンジン、胴体構造、着陸装置、その他のコンポーネントで広く使用されています。これらの部分は通常、高強度、高精度、高い信頼性を必要とし、CNC加工はこれらの厳格な要件を満たすことができます。たとえば、航空機エンジンのブレードやタービンディスクなどの主要なコンポーネントは、CNC加工により製造されています。
自動車製造
自動車産業は、金属製品のCNC加工のための重要なアプリケーションエリアでもあります。シリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフト、および自動車エンジンのその他のコンポーネント、およびシャーシシステムおよびトランスミッションシステムのいくつかの重要な部分はすべて、CNC加工技術を使用して生産できます。 CNC加工によって製造された金属部品は、自動車のパフォーマンスと信頼性を改善しながら、生産コストを削減できます。
医療装置と楽器
医療機器には非常に高い精度と品質が必要であり、CNCの機械加工は医療機器の製造において重要な役割を果たします。たとえば、人工関節、手術器具、歯科用品などの製品はすべて、医療産業の厳格な基準を満たすために、精度と表面の質を確保するためにCNC加工を必要とします。
電子通信
電子通信デバイスのケーシング、ヒートシンク、コネクタなどの金属部品は、CNC加工を使用して製造されることがよくあります。これらの部品は、良好な導電率、熱散逸、機械的強度を持つ必要があり、CNC加工は、設計要件に従ってこれらの部品を正確に製造し、電子通信デバイスの高性能要件を満たすことができます。
カビ製造
CNC加工は、カビ製造にも広く使用されています。金型は、射出金型、ダイキャスティング金型など、成形のための工業生産に使用される重要なツールです。CNC加工、高精度、複雑な形状の金型を製造でき、生産された製品の精度と表面の品質が良好になるようにします。 。
4、品質保証とアフターセールスサービス
品質保証
私たちは、国際的な品質管理システムの基準を厳密に遵守し、原材料調達から製品の配達まで、あらゆる段階で厳しい品質管理を実施しています。私たちは高品質の金属材料を使用し、有名なサプライヤーとの長期的なパートナーシップを確立し、安定した信頼性の高い原材料を確保しています。
処理中に、高度な処理装置とテスト方法を使用して、各製品を包括的に検査および監視します。当社の専門的な技術者は、豊富な経験と専門知識を持ち、生産プロセス中に発生する問題を迅速に特定して解決し、製品の品質が顧客の要件を満たすことを保証することができます。
アフターセールサービス
顧客に高品質のアフターセールスサービスを提供することに取り組んでいます。顧客が製品の使用中に問題に遭遇した場合、迅速に対応し、技術サポートを提供します。顧客のニーズに応じて、製品の修理、メンテナンス、交換、その他のサービスを提供できます。
また、私たちは定期的に顧客を訪問して、当社の製品に関する使用とフィードバックを理解し、製品とサービスを継続的に改善して、ニーズと期待を満たします。
要約すると、CNC加工を通じて製造された金属製品は、高精度、高品質、複雑な形状を処理する強力な能力などの利点があり、航空宇宙、自動車製造、医療機器、電子通信などのさまざまな分野で広く使用されています。私たちは、最初に品質の原則と顧客を最初に遵守し続け、顧客に高品質の製品とサービスを提供します。