5軸CNC加工
5軸CNC加工の核となるのは、高度なソフトウェアと制御システムを活用し、5軸に渡って同時にツールパスを誘導することです。この協調動作は、以下の技術によって実現されます。
●工具やワークを回転させて難しい角度にアクセスする
●スムーズな輪郭形成のための同時多軸モーション
●最適な切削条件を実現する動的工具方向
CAM (コンピュータ支援製造) ソフトウェアはこのプロセスに非常に重要であり、エンジニアが 5 つの軸すべてを効率的に活用するツールパスをプログラムできるようにします。
1. 比類のない精度と複雑さ
5 軸マシンは、1 回のセットアップで厳密な公差で幾何学的に複雑な部品を製造できるため、人為的エラーや部品のずれの可能性が低減します。
2. セットアップの回数が少ない
3軸加工機では、部品の様々な形状に合わせて複数のセットアップが必要になる場合がありますが、5軸加工機ではほとんどのジョブを1回の操作で完了できます。これにより、一貫性と効率性が向上します。
3. 表面仕上げの改善
5 軸加工では、最適なツール角度を維持し、再配置を減らすことで、ツールマークを最小限に抑え、表面品質を向上させます。
4. 生産時間の短縮
手作業による介入が少なくなり、切断パスがより効率的になるため、サイクル時間が短縮され、設計から完成部品までの時間が短縮されます。
5. ツールの寿命
より優れた切削角度を維持し、摩耗を均等に分散できるため、工具寿命が延び、工具コストとダウンタイムが削減されます。
5 軸 CNC は、その汎用性と精度により、ハイテクおよび高性能分野で広く使用されています。
●航空宇宙:タービンブレード、機体コンポーネント、エンジン部品には複雑な形状と厳しい公差が求められます。
●医療機器:インプラント、手術器具、補綴物は、精密で生体適合性のある材料の恩恵を受けます。
●自動車：カスタムエンジン部品からパフォーマンスのアップグレードまで、5 軸加工により精度とパフォーマンスが向上します。
●工具と金型の製造:複雑な金型、ダイ、スタンピングツールには、正確な輪郭と細かい仕上げが必要です。
● エネルギー部門：風力タービン、石油・ガス設備、原子力エネルギーシステム用の精密機械加工部品。
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1、ISO13485:医療機器品質マネジメントシステム認証
2、ISO9001:品質マネジメントシステム証明書
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
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Q: 3 軸 CNC と比較した 5 軸 CNC の主な利点は何ですか?
A:
● シングルセットアップ加工：再配置とセットアップ時間を短縮
●精度の向上:複数のセットアップによる累積エラーを排除
● 複雑な形状:アンダーカット、深いキャビティ、複合角度を可能にします
●より優れた表面仕上げ：最適なツール方向を維持
●より高い効率：加工時間と工具摩耗を削減
Q:同時5軸加工と位置5軸加工の違いは何ですか？
A:
●同時5軸：5 つの軸すべてが同時に動くため、彫刻された表面や流れるような輪郭に最適です。
●位置（3+2）加工：回転軸は部品の位置決めを行いますが、加工中に切削を行うのは3つの直線軸のみです。角度付き穴あけ加工やフライス加工に最適です。
Q:5軸CNCを使用して加工できる材料は何ですか?
A:5 軸 CNC マシンは、次のような幅広い材料を扱うことができます。
●金属:アルミニウム、チタン、ステンレス鋼、真鍮、インコネル
●プラスチック:PEEK、デルリン、ABS、ナイロン
●複合材料:炭素繊維、グラスファイバー
材料の選択は、部品の用途、機械的要件、および熱条件によって異なります。
Q:5軸CNC加工の精度はどのくらいですか?
A:ハイエンドの5軸CNC工作機械は、±0.005 mm（±0.0002インチ）以下の厳しい公差を維持できます。ただし、実際の公差は部品の形状、材質、機械のキャリブレーション、工具の状態によって異なります。
Q:5 軸 CNC マシンはどのくらいのサイズの部品を処理できますか?
A:機械のモデルによって異なります。小型で複雑な部品（例：医療用インプラント）に特化した機械もあれば、数メートルにも及ぶ大型の航空宇宙部品や自動車部品にも対応できる機械もあります。
